2024年，拓邦股份（以下簡稱“拓邦”）越南基地實現日均產值373萬元，滿產日產能可達10萬件，位列拓邦海外基地產能之首，已成為公司全球制造體系中的重要增長極。
這一卓越成績，不僅體現了越南基地在成熟運營下產能的穩步爬升，也標志著拓邦“全球制造”戰略在海外深度落地，將進一步推動越南基地成為拓邦打造海外“新質生產力”制造的標桿。
越南地處中南半島，東接南海、毗鄰中國，是連接亞太與全球市場的重要樞紐。當地不斷完善的基礎設施、穩定的營商環境、多邊自由貿易協定（如RCEP、CPTPP）所帶來的出口便利，輔以極具競爭力的年輕勞動力儲備與匯率優勢，使其成為中國產能有序轉移的重要承接地。在這一優越環境下，拓邦越南基地承擔著公司擴大產能配置、提升全球交付能力的關鍵使命。基地延續了中國制造在技術、管理、品質等方面的成熟經驗，同時結合越南制造的成本優勢，顯著放大產能效益，將助力打造面向全球客戶的“高品質+高性價比”智造高地，增強公司全球綜合競爭力。
越南基地的高效產出，不僅得益于“背靠中國、服務全球”的布局策略，更得益于拓邦始終如一地堅持中國標準、不斷精進的制造運營體系。在當地制造力相對欠缺的條件下，通過嚴格的智能化、標準化、精益化的全流程管理，從來料、生產、質控到運營維護，各環節高效協同，為整廠產能釋放與運營效率提供了堅實支撐。
中國同源制造力，賦能高效產能
● 數字智造：過去三年，越南工廠從“0”到“1”構建起一套高度自動化、數字化的現代制造體系。目前，工廠配備20條自動化產線，MES系統覆蓋近30條產線，數字化看板可實時更新物料狀態并自動預警異常，實現從原材料到成品的全流程可視、可控、可追溯。以智能生產系統為底座，越南工廠的制造質量已實現與中國標準的全面接軌。
● 質量保障：越南工廠持續導入與中國總部同源的先進制造與檢測設備，包括3D AOI系統、真空回流焊、選擇性波峰焊、ROS自動光學篩選系統及三次元測量設備（CMM）等，有效保障貼裝、焊接、檢測等關鍵環節的制造質量。所有質量檢測數據可實時上傳、分析與追溯，形成質量閉環，使整線良率穩定在99.8%以上。同時，為強化品質保障，工廠已設立2個標準化實驗室，建立起覆蓋出廠檢測與抽檢的完備體系，確保每一件產品均以高標準交付。工廠的全流程質量管理涵蓋IQC、IPQC、FQC與OQC四大環節，并通過ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949等國際管理體系認證，真正實現“無論在哪里生產，品質始終如一”。
● 工藝迭代：在傳承中國制造標準的基礎上，越南工廠不斷推進本地優化與工藝迭代。例如通過創新過爐治具將UPH從300提升至480，引入自動點膠設備大幅提升產品一致性。這種持續優化的能力，正是拓邦系統性制造力的具體體現，也是我們在全球范圍內穩健輸出高品質產品的重要支撐。
柔性制造，打造差異化交付能力
柔性制造是越南基地的另一大優勢。工廠采用小線體、多樣化產線設計，具備小批量試產和新品快速導入能力，支持30天內從下單到交付的全流程閉環。PMC系統支撐柔性調度與快速切換，精準響應客戶的高頻、小批定制需求，構建起面向全球客戶的差異化交付能力。此外，越南基地具備成熟的制造轉移機制，支持試產階段及量產產品的平穩導入與多工廠間切換，包括從中國工廠向越南等海外基地的有序遷移。結合內部審核與外部稽核，確保流程無違規、標準不偏差，實現高效復制與穩健接力。
精益運營，支撐長期高效成長
基地圍繞“精益+高效”開展多維改進，設立精益生產小組持續挖掘改善機會，推動工藝優化與效率提升；降本小組聚焦成本結構優化，配合TPM（全面生產維護）強化設備運維管理，全面提升生產現場的穩定性、可預見性與持續改善能力。
越南基地始終以客戶滿意為核心，設立快速響應小組，第一時間處理客戶反饋與投訴，并嚴格管控處理時效。通過閉環管理機制，定期開展風險梳理與對策落實檢查，確保改進措施有效閉環。憑借穩定品質與敏捷響應，工廠連續五年獲評頭部客戶“供應商TOP1”，贏得全球客戶高度信賴與認可。
越南基地計劃新增廠房面積約75,000㎡，預計將于明年3月前正式建成投產，投產后年產值有望達40億元，進一步鞏固公司在東南亞地區的制造優勢與行業影響力。
作為拓邦全球制造網絡的核心節點，越南基地的目標是建設一個集成本優勢、高效品質、全球交付于一體的區域標桿工廠。未來，越南基地將持續深化與中國總部及全球客戶的協同能力，進一步提升自動化比例、深化數字化運營、優化本地供應鏈配套，為客戶提供更優成本、更高品質、更快響應的制造服務。拓邦將繼續以中國為根，以越南為橋頭堡，向全球輸出高質量制造能力，堅定不移地成為全球客戶值得信賴的智能制造合作伙伴。
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